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中控技術發布新一代智能運行管理與控制(i-OMC)系統

放大字體  縮小字體 發布日期:2022-11-24     來源:經濟參考報     瀏覽次數:3372
 7月22日,國內領先的流程工業智能制造解決方案提供商中控技術(688777.SH)在浙江杭州面向全球流程企業推出其更加開放、智能、高度自主運行的新一代全流程智能運行管理與控制系統 --中控技術i-OMC系統。相較于傳統集散控制系統,i-OMC系統在運行邏輯、技術架構、功能實現等方面實現了重大突破,具有E網到底、工廠操作系統平臺+工業APP、自主運行等三大顯著特點。

i-OMC系統新品發布儀式

中控技術董事長兼總裁崔山在發布會上表示,i-OMC系統秉承開放、智能的理念,在基于傳統集散控制系統功能之上,融合工廠操作系統、工業AIoT、先進工業網絡、智能優化、模型預測等核心技術優勢,致力于實現流程工業從自動化到智能自主化運行的重大創新和升級。中控技術i-OMC系統是結合時代進步、洞察用戶需求的匠心之作,圍繞流程企業智能感知、智能控制、智能操作、智能優化、智能運維等全鏈路的數智化能力構建,將極大助力流程企業生產過程高度自主運行,推進流程工業企業自動化、數字化、智能化水平提升,為客戶帶來成本優化、減少人力、安全平穩、經驗沉淀、資產增值等重要價值。

中控技術董事長兼總裁崔山發表中控技術i-OMC系統新品發布報告

今年5月,中控技術i-OMC系統已經通過了中國石油和化學工業聯合會科技成果鑒定,由7位中國工程院院士、2位專家所組成的鑒定委員會一致認為該技術成果為國內首創,總體技術達到國內領先、國際先進水平。

以持續創新應對行業挑戰

過程控制在推動流程工業企業安、穩、長、滿、優等方面發揮了重要的作用,在保障無數工業設施安全、高效和可靠運行方面貢獻卓著。尤其是誕生于1975年的集散控制系統,經過40多年的發展已經成為流程工業過程控制的核心組成部分。近年來,在新一輪科技革命的驅動下,尤其是工業互聯網、AI、大數據、5G等科技成果的持續賦能,工業控制系統領域正面臨重大變革。

來自流程工業企業的現實需要也是催生變革的關鍵力量。比如,流程工業企業大型化、集約化和一體化程度不斷提升,迫使企業對大規模聯合控制系統的靈活性、開放性、可維護性等要求也越來越高;借助技術手段將人從單調繁瑣甚至危險的日常勞作中解放出來,實現少人化直至無人化操作,在保障過程控制安全可靠的基礎上,實現過程控制的完全數字化和高效的人機智能化協同已經成為了業內共識;同時,大數據時代,如何利用企業海量的過程數據資產,破除數據孤島,進一步釋放數據價值,實現降本增效,是流程企業普遍面臨的課題。

毫無疑問,當下的流程企業迫切需要一種更為先進的控制系統產品來支撐流程工業未來的發展,中控技術i-OMC系統的正式發布,正是應對以上種種挑戰做出的關鍵實踐。公司董事長兼總裁崔山在發布會上說,中控技術始終將科技進步和客戶成功置于首位,2021年,中控技術DCS產品國內市場占有率達到33.8%,連續十一年排名第一,但中控技術仍然沒有放松在自動化技術上的持續攻關和創新。事實上,正是基于累計多達2.5萬家流程工業國內外企業的合作及自身持續不斷地創新,中控技術才能沉淀出大量寶貴的知識和經驗,也才有了本次全新的i-OMC系統的推出。

無論對中控技術還是流程工業行業而言,中控技術i-OMC系統無疑具有重要的意義。i-OMC系統突破了傳統控制系統在開放性、數據挖掘、智能應用等方面的局限,是結合時代進步、洞察用戶需求的匠心之作。崔山表示。

三大顯著特點彰顯不凡之處

中控技術董事長兼總裁崔山認為,類似于汽車駕駛的演變過程,過程控制系統也在經歷從最早的人工手動操作,到半自動控制、自動控制,再到如今可以一定程度實現的高度自主運行,而未來,也必將會向完全自主運行發展進化,從而對流程工業整體生產力水平的提高產生革命性影響。中控技術i-OMC系統基于安全可靠的新型現場網絡以及統一的數字化基座,1.0版本提供了高性能HMI、預測控制、設備健康診斷、視覺AI、操作導航等先進自動化應用。相較于傳統的DCS,呈現出三大顯著的特點:一、E網到底;二、工廠操作系統平臺+工業APP;三、自主運行。

具體來說,中控技術i-OMC系統E網到底融合了通用I/O、數字I/O、有線APL、無線傳感、工業5G等業內領先的數據傳輸方案,擁有分布式部署、高可靠、強擴展、易維護和一體化等多種優勢,為行業提供了更加靈活、簡單、快速的項目工程執行和調試方法,實現自動化硬件和軟件工程的解耦,可有效響應流程工業企業在升級轉型時成本更低、數據傳輸更快、實施周期更短、信息獲取更全面的訴求與挑戰。

另一方面,面對流程工業企業普遍存在大量的煙囪式應用、數據孤島林立、信息碎片化的現狀,中控技術i-OMC系統以工廠操作系統平臺+工業APP的架構,基于設備對象化的工廠模型和統一數據軟總線,以數字化方式連接企業生產設備、工藝、數據等全要素,構建出開放、可持續、多方參與的統一工業數字基座。該架構將極大促進流程企業在工業數據融合與集成、工業數據綜合治理與加工、工業數據價值挖掘與應用、生產流程優化與業務協同等方面進行可持續的改進和提升。

此外,中控技術i-OMC系統還基于在流程工業過程控制和優化的經驗積累,深度融合智能算法、專家經驗和工藝機理知識,將自主研發的回路自整定、預測控制、操作導航和報警治理等關鍵技術予以全面應用,并基于i-OMC系統海量運行數據的AI智能分析,在生產過程的全生命周期實現操作去技能化,高效便捷地實現工業裝置一鍵開停車、自動升降負荷、報警精準治理、工藝指標卡邊優化、異常工況智能決策,全面提升了裝置的自控率、平穩率和安全性,大幅降低裝置操作頻次,實現裝置生產全過程的自主協同運行,達到少人化直至無人化操作,穩定產品質量,提高產品收率,降低能耗、物耗。

基于中控技術i-OMC系統實打實的技術突破及應用優勢,對于為客戶帶來的價值,崔山將之概括為成本優化、減少人力、安全平穩、經驗沉淀、資產增值等。崔山列舉了i-OMC系統前期的部分定向應用案例,在某化工企業,客戶借助中控技術i-OMC系統,實現了操作頻次下降90%以上,生產平穩率達到99%以上,部分裝置自控率達到了100%,徹底將操作人員從繁忙工作中解放出來,真正將自主運行目標逐步變成現實;在某科技公司離子膜燒堿項目中,客戶依托i-OMC系統,打造了氯堿行業高度自動化、智能化的示范企業,實現全自動及黑屏操作、一鍵啟停燒堿裝置等,定員由120人減少到40人以下;在某醫藥企業中,客戶基于i-OMC系統中的軟件定義硬件、先進的工業網絡、數字化通訊等技術,實現了控制室直連現場,節省電纜76%。

使命愿景驅動中控技術跨越式發展

作為流程工業智能制造解決方案供應商,中控技術近些年的業績增長有目共睹。2017年到2021年公司營收復合增長率增速達到27.41%,歸母凈利潤復合增長率增速達到37.34%,均遠超行業平均水平,這一切都離不開中控技術對技術創新的長期投入。

從研制第一套全冗余DCS系統到自主制定的EPA實時以太網標準得到國際認可;從自動化產品起家到成為智能制造整體解決方案供應商;從中小市場到進軍高端,直至布局全球;從跟跑到打破國際壟斷,成為行業領跑者......中控技術發展的每一步,道阻且長,行則將至。

本次i-OMC系統的發布無疑是中控技術產品創新之路上的又一大步,對助力用戶實現安全、質量、低碳、成本、效益的發展目標,及流程工業智能制造技術的全面推廣應用和行業更高質量發展,具有重要價值。

中控技術作為流程工業智能制造的長期實踐者,善于在產業激浪中辨析發展機遇,在新的歷史機遇中持續賦能流程工業的自動化、數字化、智能化水平提升。中控技術i-OMC系統的發布既是對讓工業更智能,讓生活更輕松這一企業愿景與使命的恪守,也是中控技術面向工業3.0+4.0,滿足流程工業產業數字化需求,助力客戶成功,拓展產品縱深、持續破解流程工業重大難題的最好體現。

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